Üretim Yönetim Otomasyonu

Mikromax tarafından geliştirilen üretim yönetim otomasyonu, kullanıcı dostu arayüzü ve Mikro Yazılım ile tam entegrasyonu sayesinde kolayca uygulanabilir ve hızla adapte olunabilir bir yapıya sahiptir. Üretim süreçlerini sadeleştirerek manuel işlemleri en aza indirir, operatörlerden yöneticilere kadar tüm kullanıcıların sistemde etkin bir şekilde çalışmasına olanak tanır.

İletişime Geç

Genel Bakış

Kalite Yönetim Otomasyonu Süreçleri

Üretim Planlama tarafından oluşturulan iş emirlerinin üretime sevk, üretimden iade ve ürün giriş aşamaları ile birlikte operasyon tamamlamaları tek bir ekran üzerinden sağlanmaktadır.
Aynı ekran üzerinden seçili iş emrine ait üretim hareketleri yapılırken, operatör, iş merkezi, operasyon seçimleri ile ürünlerinizin oluşma aşamasındaki tüm süreçlerin yönetimi bu ekrandan sağlanmaktadır.
İlgili ürünün rota planına bağlı olarak operasyonların başlama, bekletme ve durdurma seçenekleri ile duraksamaların detayları izlenebilir, duruş sebebi/arıza tipleri gibi bilgilerin seçimi ile, setup sürelerinin takibi de ilgili ekranda sağlanmaktadır.
Üretime sevk aşamasında kısmi veya tam sarfiyat yapılabilmektedir. Aynı zamanda yapılan sarfiyat miktarları aynı ekran üzerinden takip edilebilmektedir.
Ürün giriş aşamasında üretilen ürünün kısmi olarak birden fazla kap ile birlikte girişinin yapılabilmesi mümkündür. Yapılan girişlerde her bir kap için barkod üretilebilmekte ve etiket çıktıları alınabilmektedir. Bu noktada her kap bir parti lot ve buna bağlı barkod olarak değerlendirilmektedir.
Ürün giriş aşamasında belirlenen kriterlerce hatalı ürün girişi ile ikinci kalite yada hurda girişi gibi yan ürün girişleri barkotlu bir şekilde yapılabilmektedir.
Üretimden iade ile sevki gerçekleştirilmiş sarfiyat malzemelerinin kalan miktarı depolara barkotlayarak çekilebilmektedir.

Üretim Aksiyonları

İş Emri Üretim

Operasyon Tamamlama

İş Emri Kapama

İş Emri Ana Girdileri

Operatör seçim alanı ilgili iş emrindeki üretimin hangi operatör sorumluluğunda gerçekleştiği bilgisini seçebilmenizi sağlamaktadır.
Operasyon seçimi ile ilgili iş emrinde üretilen ürünün nasıl bir işlem sonrasında üretildiği bilgisini seçebilmenizi sağlamaktadır.
İş Merkezi seçimi ile gerçekleşen üretim hareketinin hangi üretim alanında / makinasında gerçekleştirildiği bilgisini seçebilmenizi sağlamaktadır.
İş Emri seçimi ile aktif durumda olan üretim planlarınızın seçimini yapabilirsiniz.
Not: İlgili alanlarda barkod okutarak seçim yapılabilir.

Üretim / Sevk İade

İş emrine bağlı olarak üretime sevk işlemleri aynı ekran üzerinden malzeme barkodu okutularak gerçekleştirilebilir.
Ayrıca ilgili ekran üzerinden malzeme planı izlenerek sevk edilmesi gereken malzemeler görülebilir.
İhtiyacımız olan malzemelerin depo miktarları ile birlikte plan ve gerçekleşen sevkleri izlenebilir.
Üretimden iade işlemleri de aynı ekrandan yapılabilir ve iade alınan hammadde yeniden etiketlenebilir.

Üretim Durumu

İş emrine bağlı olarak yapılan üretime sevk işlemleri ve yapılan üretimler parti ve barkod bazında aynı ekran üzerinden izlenebilir. Ürünlere tekrar etiket basılabilir.

Ürün Çıktıları

Yapılan üretimlere istinaden ürün barkodu kayıtsal işlemler ile birlikte aynı anda basılabilir.
Mevcutta kalite süreci olması durumunda kalite sertifikası da anında basılabilir.

Ürün Bilgisi – Üretilen Takibi

Seçilen iş emrine bağlı olarak üretilecek ürün bilgisi açıklamasıyla beraber ekrana gelmektedir. Planlanan üretilen ve kalan bilgisi izlenebilmektedir.

Ürün Yönetimi

Üretim palet, kutu, çuval gibi herhangi bir kap içine gerçekleştirilebilir. Bu durumda palet oluşturularak ilgili palet seçilir ve üretim yapılır.

Üretim kaydı için miktar bilgisi girilir üretilen ürün anında etiketlenir yada toplu olarak eklendikten sonra hepsi birden basılabilir. Hatalı ürün girişi ilgili butondan yapılabilir.

Set Up / Duraksama Süresi

İlgili iş emrinde seçilen operasyon için varsa kurulum – hazırlık süresi takibi fonksiyonu sunan Setup butonu ile açılan Setup Süresi ekranında ilgili kurulum – hazırlık süresini takip etmemize olanak tanır.
Herhangi sebepten yaşanan duraksamalar da Durdur butonu ile sebep girişi yapılarak kaydedilebilir. İsteğe bağlı olarak duraksama süresi manuel de girilebilir.
Üretim öncesi setup süreleri operasyon başla durakla bitir kısmından sebepleri ile birlikte operasyon kaydı oluşturulabilir, kalite süreci için numune örnek alınabilir.

İş Emri Genel Takibi ve Sonlandırılması

Oluşturulan bütün iş emirlerinin takibinin sağlanabildiği İş Emri Kapama ekranı, planlanan miktar, üretilen miktar, kalan miktar gibi miktarsal analizlerin yapılabildiği, ilgili iş emrinden giren hatalı ürün miktarı analizi gibi bağlantılı bütün bilgilere erişim sağlamaktadır.
İş emrinin bütün süreçleri tamamlandıktan sonra Kapat butonu ile kapamasının gerçekleşmesi,
Planlanan bir iş emrinin Aktif butonu ile aktife alınması,
Aktif bir iş emrinin çeşitli sebeplerle Askı butonu ile askıya alınması fonksiyonları bu ekrandan sağlanmaktadır.

Bize Hemen Ulaşın! İhtiyacınızı Birlikte Belirleyelim.

Bilgi Alın

Sıkça Sorulan Sorular

Mikro Run ile neler yapabilirsiniz?

Mikro Run’ı kimler tercih etmeli?

Mikro Run çalışması için başka bir yazılım almalı mıyım?

Mikro Run birden fazla şirket ile çalışabilir mi?

Mikro Run’da stoklara tanımladığım tüm ürünlerin adet, birim, fiyat ve gruplarını listeleyebilir miyim?

İlgili Blog Yazıları

Sizler için derleyip yazdığımız bilgi verici ve işinizi kolaylaştıracak blog yazıları

Blog